在擠塑闆使用過程中,常常會由於(yú)操作不當或其他方面的原因,産生一些問題,比如:牆面交錯排布不嚴格,闆縫接近和窗邊(biān)平齊,闆面平整度不達标等。
擠(jǐ)塑闆常見問題有以下幾點(diǎn):
1、管材外表面有深的波紋
因爲沒有對(duì)中定徑(jìng)套口模;解決的方法爲進行對(duì)中,保持口模和定徑(jìng)箱在同一軸線上。
2、表面暗淡無光
常見的原因有熔體溫度不合适;原料有水分;口模成型段過(guò)短;定徑套過(guò)短;擠出機(jī)擠出的熔融物料不均勻等。
解決的方法爲:調整溫度;對原料進行預處理;加長(zhǎng)口模成型段;加長(zhǎng)定徑套 ;增加背壓,用較細的過濾網,設計适宜的螺杆結構,這些都是南京擠塑闆廠(chǎng)家經常使用的方法。
3、表面斑點
常見(jiàn)的原因有水槽中的管子上有氣(qì)泡;原料中有水分。
解決方法爲:消除氣泡。調(diào)整工藝溫度;将原料進行幹(gàn)燥。
4、外表面呈現(xiàn)光亮透明的塊(kuài)狀
常見的原因有冷卻水不均勻,太小或不足;機(jī)頭溫度過(guò)高。
解決方法爲:将冷卻水開大或清理定徑(jìng)套;降低機(jī)頭的溫度。